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真牛起重機路橋橋梁施工技術交底
一、橋梁工程基坑開挖
1.基坑開挖采用機械開挖,并輔以人工清底找平,基坑的開挖尺寸要求根據(jù)擴大基礎的尺寸,支模及操作的要求,設置圍堰、圍堰內(nèi)排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。
2.基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則,根據(jù)地質(zhì)條件,開挖深度,現(xiàn)場的具體情況確定,當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地*制,或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時,可按具體情況采取加固坑壁措施,如擋板支撐,水泥漿護壁等。
3.基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施,如截水溝等。
4.基坑開挖至設計標高后,進行平面坐標測量放樣及基底承載力檢驗并報監(jiān)理工程師認可。
5.基礎施工過程中,如出現(xiàn)實際地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探情況有出入時,應及時通知設計單位,以便根據(jù)實際地質(zhì)情況對奠基標高作出相應調(diào)整。
二、模板及鋼筋
模板采用竹膠模,縱、橫木采用5*7cm木方加固,在施工前必須進行詳細的模板設計,以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整,接縫嚴密,拆裝容易,操作方便。一般先拼成若干大塊,再安裝就位,必須做到支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行,墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固。
三、砼的澆筑
1.砼的配制要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外,還要滿足施工的要求。
2.砼澆注時要分層,分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定,要滿足技術規(guī)范的要求。片石混凝土橋臺
3.橋臺為片石砼,在添加片石施工中,片石與模板的間隔距離、片石與片石的間隔距離,添加片石占砼總方量的比例等施工活動必須符合規(guī)范要求。
4.施工時注意片石砼與砼部分的連接處要預埋石筍。
四、模板的拆除及砼的養(yǎng)生
模板、支架的拆除期限應依據(jù)結(jié)構(gòu)物特點,模板部位和混凝土所達到的強度來決定;模板、支架采用人工配合卷揚機或手拉葫蘆進行拆除。
一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。根據(jù)目前的氣溫(25度左右),砼施工完成后24小時,就可以拆除模板,并應經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。尤其應注意拆除模板時砼表面不能受到任何撞擊和損壞。模板拆除后,及時進行養(yǎng)生,用水條件方便的地方,直接采用灑水養(yǎng)生。
五、支座墊石與橡膠支座的安裝
支座墊石的澆筑必須嚴格按照設計標高,在澆筑過程中,必須***保證墊石頂部無浮漿,在橡膠支座安裝前,用丙酮清洗墊石頂部及橡膠支座,用環(huán)氧樹脂作連接劑,固定橡膠支座在設計坐標范圍內(nèi)。
六、伸縮縫安裝
在將伸縮裝置固定于結(jié)構(gòu)之前,根據(jù)當?shù)匕惭b時實際氣溫,調(diào)整好定位尺寸(預壓縮尺寸)。伸縮裝置四周砼要充分攪固填實,在凝固過程中,防止出現(xiàn)空洞縫隙。伸縮裝置應由廠家或廠家派員指導安裝,以確保質(zhì)量。
七、預應力空心板上部結(jié)構(gòu)
1.為使橋面現(xiàn)澆層與預制空心板緊密的結(jié)合為整體,預制空心板頂面必須鑿毛,且用水沖洗干凈后方可澆注橋面砼,以保證其與行車道板結(jié)合緊密,共同受力。
2.預應力筋采用雙控張拉施工,張拉在預制板混凝土強度達到90%時,且齡期≥10天方可進行,張拉工序為:0→初應力(10%бCOn)→бCOn(持荷2分鐘,錨固)。引伸量誤差應控制在6%以內(nèi);在測定引伸量時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%,在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。
3.預應力束張拉完畢后,嚴禁撞擊錨具和鋼束,立即進行管道壓漿,壓漿前先用水清洗管道,管道壓漿要求密實,砂漿標號不低于混凝土標號,壓力不大于0.7MPa,水泥漿水灰比不大于0.4,水泥漿內(nèi)不得摻入氯鹽,但可摻減少劑,為減少收縮,砂漿內(nèi)應摻入0.0001水泥用量的鋁粉或0.03水泥用量的膨脹劑,水泥的強度等級為42.5.孔道壓漿*大壓力后,應有2min的穩(wěn)壓期,壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
4.澆注鉸縫砼前,必須清除接合面上的浮皮,并用水沖洗干凈后方可澆注鉸縫內(nèi)砼及水泥砂漿,鉸縫內(nèi)砼及砂漿必須振搗密實。
5.預制空心板時,注意預留防撞欄桿和伸縮縫的預埋鋼筋。
6.預制好的空心板存梁時間不得超過60天,否則會產(chǎn)生較大的反拱度。
7.預制空心板采用吊車吊裝,待空心板強度達到90%以后才能起吊,運輸,空心板吊裝采用鋼絲繩捆*吊裝的方法,若采用吊鉤,必須進行設計補充,吊點位置在支座中心線附近。
八、橋面系施工工藝
上部構(gòu)造混凝土頂面處理
由于前期施工原因,可能造成局部偏高或鑿毛不到位,根據(jù)測量情況,對超過設計部分進行鑿除處理,拉毛不到位的地方進行重新鑿毛。
鋼筋、模板安裝
安裝鋼筋時注意搭接長度及保護層滿足設計及規(guī)范要求。
模板采用槽鋼自制模板,其接頭處連接鋼板拼在外側(cè),使相鄰模板平頭相接,模板靠人行道板側(cè)直接支撐在人行道板上,靠中間一側(cè)打入鋼釬固定,以防止鋪筑混凝土過程中模板移動。模板安裝完后,對標高、順直、平整程度等進行檢查。模板內(nèi)側(cè)涂以均勻的潤滑劑,以利于拆模。
混凝土的攤鋪、振搗及養(yǎng)護
混凝土攤鋪前,必須用塑料薄膜或彩條布覆蓋兩側(cè)人行道板,以免混凝土漿濺在人行道板上,如有少許,立即進行處理?;炷敛捎萌斯備?,全厚度一次攤鋪完成,攤鋪時預留一定的砼沉降高度,保證砼搗實時路面厚度得到滿足。為使砼路面更加致密、平整、美觀,混凝土澆注后應進行表面整修。先用鋁合金刮尺刮平后,再采用砼抹光機抹光,邊角等抹光機難于工作的部分,采用鐵抹子抹光?;炷聊ü夂?,在混凝土表面沿垂直路中心的橫坡方向采用拉毛機進行拉毛、深為1mm,拉毛后的紋理應均勻,混凝土表面拉毛時間以混凝土表面無波紋水跡比較合適,過早或過晚都會影響制作質(zhì)量。砼養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況確定,一般宜為7天。
九、臺背、錐坡回填
臺背、錐坡回填由于施工場地狹小,大型壓實機械無法碾壓,易產(chǎn)生漏壓使壓實度達不到規(guī)范指標,容易造成路基下陷,影響工程質(zhì)量,為保證臺背、錐坡回填的質(zhì)量,將采取如下措施:
(1)通過試驗確定臺背回填的材料,并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師確認。派專人專職負責,并配備專門的機具由有豐富經(jīng)驗的技術工人進行施工。
(2)嚴格按技術規(guī)范的要求挖好臺階,將非臺背回填材料清理出場。
(3)用油漆在臺背上標出每層的填筑厚度,臺背回填材料運現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后嚴格按每層的松鋪厚度攤平夯實。
(4)對基礎部分采用碎石回填并分層壓實,每層壓實完畢,掛牌拍照后報監(jiān)理工程師檢驗壓實度,合格后再進行下層的填筑。
(5)小橋建立由現(xiàn)場壓實度資料和照片組成的專門的臺背回填技術資料,建立質(zhì)量追朔檔案。
十、工程質(zhì)量保證措施
1.進行定位測量,準確確定橋位,并埋設必要的護樁,設置必要的水準基點,施工期間定期進行中線及水平測量,確保橋位、中線、跨度及各部位標高準確。
2、明挖基坑時,按基礎設計尺寸放出開挖周邊線,減少超欠挖。有地下水時,在基礎之外設集水井,抽干坑內(nèi)積水后進行基礎施工。
3、砼灌注連接部分必須重搗,防止漏搗,保證砼內(nèi)實外美,無麻面,無錯臺。
4、基礎圬工施工前,對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對,確認地基承載力符合設計要求。填寫工程檢查證,報監(jiān)理工程師檢查簽認,同意后施工基礎砼。
5、墩臺模板采用大塊竹膠模,模板支立牢固穩(wěn)定;模板接縫緊密平順,保證不跑模,不漏漿。
6、墩臺身施工嚴格按設計要求做好預留孔、預埋件。
7、基礎墩臺身砼在終凝前,避免泡水,橋臺圬工未達到設計強度,不在臺兩側(cè)進行填土。
8、預應力混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼絞線的質(zhì)量,必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
9、預應力筋錨具、夾具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的實用性,能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度,安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè),并符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的要求。
10、施加預應力所用的機具及儀表應由專人使用管理,并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套效驗,以確定張拉力與壓力表的關系曲線,效驗應在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術機構(gòu)定期進行。
11、橋涵砼預制構(gòu)件嚴格按設計和相應工藝要求施工,預制構(gòu)件的儲存、運輸及吊裝編制詳細的施工技術和安全質(zhì)量措施并進行交底,使所有人員熟悉設計和工藝要求,確保預制、存放和安裝就位中的工程質(zhì)量。
12、基坑棄土要適當遠運至指定棄碴場,不污染河道,不妨礙基礎施工,不影響基坑邊坡穩(wěn)定。
13、臺背填土必須在砼強度達到設計及規(guī)范要求后方可進行回填;回填時,排干基坑積水,在兩側(cè)基本相同的標高上同時對稱填土,挖方界內(nèi)的坡度修成臺階形,防止造成墩臺受偏壓,回填材料盡可能采用滲水土,并分層夯實,確保填土密實,確保填土密實度符合規(guī)范要求。
14、冬雨季施工嚴格按照冬雨季施工措施進行。
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